江苏环创通风设备有限公司是一家专业从事通风管道加工,螺旋风管定做,厂房通风降温安装,圆形风管定做,不锈钢风管加工,椭圆风管加工以及其他各种型号形状的生产厂家,包括镀锌法兰或是角钢法兰生产。
环创通风设备有限公司——南京通风管道加工
机械排烟部位的要求:
1.排烟风机的排烟量应符合下列规定:(1)担负一个防烟分区排烟或净空高度不大于6米的不划防烟分区的房间时,应按每平方米面积不小于60立方米/小时计算(单台风机小排烟不应小于7200立方米/小时)。(2)担负两个或两个以上防烟分区排烟时,应按大防烟分区面积每平方米不小于120立方米/小时。(3)中庭体积小于17000立方米时,其排烟量按其体积的6次/小时换气计算;中庭体积大于17000立方米时,其排烟量按其体积的4次/小时换气计算,但小排烟量不应小于102000立方米/小时。
2.排烟口应设在顶棚上或靠近顶棚的墙面上,且与附近安全出口走道方向相邻边缘之间的小水平距离不应小于1.5米,设在顶棚上的排烟口,距可燃构件或可燃物的距离不应小于1米。排烟口平时应关闭,并应设有手动和自动开启装置。
3.防烟分区内的排烟口距远点的水平距离不应 超过30米。在排烟支管上应设有当烟气温度超过280度时能自动关闭的排烟防火阀。排烟风机应保证在280度时能连续工作30分钟。
4.走道的机械排烟系统宜竖向设置;房间的机构排烟系统宜按防烟分区设置。
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5.排烟风机可采用离心风机或采用排烟轴流风机,并应在其机房入口处设有当烟气温度超过280度时能自动关闭的排烟防火阀。
6.机械排烟系统中,当任一排烟口或排烟阀开启时,排烟风机应能自行启动。
7.排烟管道必须采用不燃材料制作。安装在吊顶内的排烟管道,其隔热层应采用不燃烧材料制作,并应与可燃物保持不小于150mm的距离。
8.机械排烟系统与通风空气调节系统宜分开设置。若合用时,必须采取可靠的防火安全措施,并应符合排烟系统要求。
9.设置机械排烟的地下室,应同时设置送风系统,且送风量不宜小于排烟量的50%。
10.排烟风机的全压应按排烟系统不利环管道进行计算,其排烟量应增加漏风系数
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厨房烹调间不宜采用风机盘管等室内空气循环方式的空调系统。(因为厨房内油烟、水蒸气含量较高,长期循环此类污浊空气,势必造成油烟附着在风机盘管表面,大大增加传热热阻力及通风阻力,降低冷却效果。久而久之,致使设备失去制冷能力);一般宜采用直流式空调系统,进风全部来自室外,而且室内剩余空气全部排至室外,空调设备部回风。厨房抽油烟罩及空调送风示意图:(为增加厨师操作的舒适度,其下增加木质垫板100mm),在不影响操作的情况下,伞形罩应尽量降低,以减少油烟扩散面积。油烟罩安装高度以不遮挡厨师视线为准。
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通风管道与附件的制作及安装
1、在第1道密闭阀门至工程口部的管道与配件,应采用厚2~3mm的钢板焊接制作。其焊缝应饱满、均匀、严密。
2、染毒区的通风管道应采用焊接连接。通风管道与密闭阀门应采用带密封槽的法兰连接,其接触应平整;法兰垫圈应采用整圈无接口橡胶密封圈。3、主体工程内通风管与配件的钢板厚度应符合设计要求。当设计无具体要求时。钢板厚度应大于0.75mm。
4、工程测压管在防护密闭门外的一端应设有向下的弯头;另一端宜设在通风机房或控制室,并应安装球阀。通过防毒通道的测压管,其接口应采用焊接。
5、通风管的测定孔、洗消取样管应与管同时制作。测定孔和洗消取样管应封堵。
6、通风管内气流方向、阀门启闭方向及开启度,应标示清晰、准确。
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通风工程施工过程4点注意事项:
1.管板材的开槽
板材开槽的种类有三种:一块板开槽法、二块板开槽法、四块板开槽法。板材开槽的方法有两种:手工开槽法、机械开槽法。
2.密封
节能消音通风管道系统建议使用的密封胶带有:热敏胶带、压敏胶带两种。在管道未用胶带密封前,应先使用专用的扒形装订针,厂房通风降温哪家好,对管道的搭接口进行固定,装订针的间距为50mm一个。装订时,装订针应与接缝略呈角度。装订针仅用于有盖舌的搭接口固定,若无盖舌,或平接口时,应用胶带接片进行固定,胶带大为300mm,每边至少1个。
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3.加固
当通风管道系统内部的静压负载使玻纤通风管道管道壁出现1%的挠度时,就需要对通风管道管道进行加固。通常节能消音通风管道系统管道可采用以下方法来进行加固:a.拉杆加固法,它是采用钢彩、套管加固,通常使用在500Pa以下的正压加固。b.框架加固法,即采用轻钢龙骨加固。c.抱合加固法,即采用轻钢龙骨加固,使用在拉杆加固和框架加固无法应用的某些特殊管道上,如900弯管、三通管、闷头管等。d.防下垂加固法,它用于特殊管道的加固,如变经管道加固和迂回管道加固。
4.破损修补
如果是管道外表面很轻微的破损,鼓楼区厂房通风降温,可以用专用的密封胶带来进行修补即可。如果是管道内表面有轻微破损,则可用舒伯专用修补胶进行修补。如果管道外表面的铝箔层发生破损,而玻纤保温层未发生损坏,则可选用一片合格的铝箔片进行管道铝箔表面的修补。
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