车间除尘
无法兰连接风管的安装还应符合下列规定:
1)风管的连接处,应完整无缺损、表面应平整,无明显弯曲;
2)承插式风管的四周缝隙应一致,无明显的弯曲或褶皱;内涂的密封胶应完整,外粘的密封胶带,应粘贴牢固、完整无缺损;
3)薄钢板法兰形式风管的连接,弹性插条、弹簧夹或紧固螺栓的间隔不应大于150mm,且分布均匀,溧水区车间除尘,无松动现象;
4)插条连接的矩形风管,连接后的板面应平整、无明显弯曲。
风管保温
4.5.1保温材料下料要正确,切面要平齐,在裁料时要使水平、垂直面搭接处以短边顶在大面上。
4.5.2粘接保温钉前要将风管上的尘土、油污擦净,将粘接剂分别涂抹在管壁和保温钉的粘接面上,稍后再将其粘上。
4.5.3保温钉粘上后应待12~24小时后再铺覆在水平面上。
4.6风管穿墙、楼板
4.6.1风管在穿墙及穿楼板时风管与墙体中间用岩棉填实。
车间除尘
材质要求
1、各种安装材料应具有出厂合格证明书或质量鉴定文件及产品清单。
2、风管成品不允许有变形、扭曲、开裂、孔洞、法兰脱落、开焊、漏铆、漏打螺栓孔等缺陷:
3、安装的阀体、风口等部件应检查调节装置是否灵活,消声片、油漆层有无损伤。
4、安装使用的材料:螺栓、螺母、垫圈、垫料、密封条、自攻螺钉,拉铆钉,焊条、各种帆布、无纺布、、膨胀螺栓应符合产品质量要求。
风管加工的优势有哪些?1、,机械加工和流水线生产起码是人工的5倍,一般的5线以及可以日生产2000平方米的风管,等离子切割机生产异形件随便50个不费劲;2.质量和材料成本可控,流水线生产、电脑下料,只要不停电、机器不出故障,成本很容易估算。人工生产的不确定因素太多,经常因为换人或交接中沟通不到位造成下错料;3.摆脱对制作人员的依赖,可以专注于安装,省心。
车间除尘
风管系统的严密性检验,应符合下列规定:
1)低压系统风管的严密性检验应采用抽检,抽检率为5%,且不得少于1个系统。在加工工艺得到保证的前提下,采用漏光法检测。检测不合格时,服装车间除尘,应按规定的抽检率做漏风量测试。中压系统风管的严密性检验,应在漏光法检测合格后,对系统漏风量测试进行抽检,抽检率为20%,且不得少于1个系统。高压系统风管的严密性检验,为全数进行漏风量测试。系统风管严密性检验的被抽检系统,应全数合格,则视为通过;如有不合格时,则应再加倍抽检,直至全数合格。
根据风管的尺寸,选择不同的板材厚度,然后留足咬口余量、进行下料。
4.3.1.2划线方法要严密,做到角直、线平、等分准确、经常检验结合尺寸,达到交圈严格、尺寸正确的目的。
4.3.1.3剪切、倒角要正确,砖厂车间除尘,尽量减少误差,操作时避免接缝、翻边处重叠。
4.3.1.4制作风管及部件时尽量采用咬口连接,因为咬口缝可以增加风管的强度。
4.3.1.5根据不同的板材厚度选择咬口的宽度和留量,车间除尘设施,咬口操作时,避免咬口不实,造成胀裂及半咬口现象。
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